自动喷丝板检测仪

粘纤质量不稳定的一个重要原因是由于其单丝内根数不足,从而造成布料染色不均,严重影响出口。粘纤单丝根数不足的原因是其成丝过程中,喷丝板中部分喷丝孔堵孔造成捻合单丝根数缺少。快速检测喷丝板是否堵孔并分析其形态,对粘纤的生产有着重要的意义。目前市场上的喷丝板自动检测设备很多是美国、德国、日本的，但是其价格相当的昂贵，近乎是国产的2-3倍。随着中国制造实力的上升，国产的全自动喷丝板检测仪的性能也越来越接近于国外同类产品，而且相对较低的价格，具有很高的性价比。 【仪器用途】 全自动喷丝板镜检仪（检测仪）用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。 【使用本检测系统优势】 1、增加产品质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是*正确的结果，进而达到*优良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。 2、节省人力支出：根据喷丝孔的大小，仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝板，完成自动检测；对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由亮光指引至该孔，由人工来进行清洁，亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理，具备时效性及有效的管控与处置。 3、作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板作为入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。 4、掌握旧喷丝板上机年限与品质：由于每块喷丝板皆由检测历史记录，易于了解喷丝板的上线时数，进而评估喷丝板的寿命。 5、评估清洗设备良率：经由此系统，可了解喷丝板清洁情况，进而改善前段清洗设备排程，增加喷丝板清洁度。 6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。 7、可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。 【检测方式】 1 利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。 2 对于不合格的喷丝板，仪器自动记录并自动吹气清洁，激光定位指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。 【镜检仪“全自动化” 定义】   对所有喷丝孔的“全面体检” 是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动” 记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次，仍不合格的孔，可以通过激光定位。   【检测项目】   1.孔污垢值、孔磨耗、孔*大*小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色” ，不合格的显示“红色” 。对孔的上述几个参数作出判断，即所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红或绿色标注。   2.具有双界面，图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔*大*小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在紡孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的真实情况。   3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述，控制喷丝板/纺丝板的品质。 【仪器主要技术参数】： 1.检测项目：微孔面积，磨损量，污垢，特殊异型孔尺寸 2.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定） 3.检测精度：0.01mm 4.可检测微孔的范围：0.1mm-5mm 5.喷丝板一次*多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定 6.运动控制单元：三轴机器人，采用伺服电机和进口丝杆 7.相机：采用140万像素高速黑白相机，噪声小无拖影 8.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能 9.镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高

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