喷丝板常规的清洗方法

　　在纺丝生产工艺中，熔体中存在的机械杂质、凝胶、碳纤、热裂等微粒，往往会堵塞喷丝板的微孔，从而造成原丝纤度不匀和喷丝板喷拉倍数 产生注头、丝细、丝毛等疵点，因此需要定期对喷丝板进行清洗。目前，湿法纺丝均采用具有流线外形的喷丝头组件，则可在孔区侧面形成喷丝方向与其相反方向的圆滑流线性，整流化效果十分显著，而喷丝头组件关键的组成部分就是喷丝板。

　　工业化PAN湿法纺丝生产上的喷丝板通常采用钽材质制作，孔径为0.05～0.07 mm，长径比1∶(1.5-2)，板厚通常约为0.6 mm，表面光洁度小于0.02 μm，耐压2 MPa。

　　目前碳纤维行业喷丝板清洗的方法主要按以下步骤进行：组件拆卸-常温亚砜浸泡-高温亚砜热煮-超声清洗几个步骤。

　　⑴ 组件拆卸。目前常规用的喷丝板清洗方法一步是带料拆卸喷丝头组件，由于喷丝头组件的拆卸是带料进行的，因此在操作过程中存在损伤喷丝板的隐患。

　　⑵ 常温亚砜浸泡。喷丝板在拆卸下后，需要将喷丝板置于纯亚砜中大概4h。这样，一方面可以防止物料接触空气发生凝结，另一方面喷丝板板孔中的部分物料遇到纯亚砜可以分解为可溶于亚砜的聚合物(一些凝固成喷丝板喷拉倍数 型的顽固物料除外)，达到喷丝板初步清洗的目的。

　　⑶ 高温亚砜热煮。喷丝板经过浸泡以后，附着于板孔上的物料一部分会发生分解，溶于亚砜溶液，但仍有一部分聚合物或有机杂质粘附在喷丝喷丝板喷拉倍数 板板孔上，这就需要对喷丝板进行下一步清洗除杂。实验表明，比较顽固的聚合物或有机杂质在高温(亚砜沸点189 ℃以上)亚砜下会发生分解，因此我们需要将喷丝板在高温亚砜环境下进行蒸煮。

　　⑷ 超声清洗。喷丝板经过高温亚砜蒸煮以后，还会有部分无机渣滓粘附于喷丝板板孔上。这部分无机渣滓是不能溶于亚砜的，也不能在亚砜的环境中发生分解。这部分无机残渣需要用超声波清洗机来完成，而超声波清洗机，是使用一体化的声波来完成清洗的。声波是压力波，通过洗浴喷丝板喷拉倍数 池移动，感应引起气穴现象，在被清洗物的表面产生一个洗擦效应，规则地释放100 MPa的压力给被洗物，以松弛喷丝板喷拉倍数 和提起被洗物难以接触到的表面的无机渣滓，起到擦喷丝板喷拉倍数 洗作用，达到清洗的目的。

　　⑸ 缺点。常规的喷丝板清洗方法在喷丝头组件带料拆卸时，操作不方便，而且容易在拆卸时损伤喷丝板板面;另外由于喷丝板的板孔细小，即使清理多次，喷丝板仍有堵孔现象，清理效果不是十分理想。

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