熔体过滤器操作规程：充填熔体过滤器
熔体过滤器操作规程：充填熔体过滤器
熔体过滤器(作用:过滤杂质等)操作规程：充填熔体过滤器
1、预先设定(shè dìng)熔体过滤器的充填行程在39mm后，激活切换操作程序。喷丝板可分：（1）普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；（2）异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；（3）复合喷丝板以制造复合纤维。
2、中控调出各熔体压力(pressure)控制（control)点模块（PIC-X244/2246、熔体泵出口压力PI-X24.X、进口压力(pressure)低台的纺丝增压泵PI-X284.X），密切注意各熔体压力变化情况。
3、提醒中控监控压力，现场按“充填”操作按钮，进口三通行程会自行开到设定(shè dìng)的39mm位置（position )。现场巡查确认行程是否到位，注意顶部放空口是否冒烟。
4、根据PIC-X244/2246情况,通知指挥＃中控人员缓慢调节充填开度，并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
5、当PIC-X244/2246开始下降(descend)时，表明熔体已经开始进入过滤器，充填行程已经到达敏感位置（position )，此时必须时间及时通知＃中控人员停止调节充填开度。
6、调节压力至正常，同时通知人员巡查现场进口三通行程位置，密切关注顶部放空口是否开始冒烟和有无排气(Exhaust)噪声。
7、当充填行程已经到达敏感位置（position )后，调节(adjust)充填行程间隔时间必须在一分钟以上，以防止充填突然过快引起压力(pressure)波动过大。
8、根据切粒量和345-P-25转速(Rotational Speed)计算而得的理想充填速度，以切粒量的减少来判断，按0.mm幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填速度，控制（control)充填时间在5—20分钟。
9、充填过程(process)中协调好熔体泵转速(Rotational Speed)、PIC-X244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力(pressure)尽量仅小幅波动。