喷丝板清洗工艺优化

喷丝板清洗工艺优化

在碳纤维(Fiber)原丝的生产过程(process)中，喷丝板是否干净对产品(Product)的质量有很大影响。喷丝板可分：（）普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；（2）异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；（3）复合喷丝板以制造复合纤维。喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。喷丝板孔内遗留的即使是非常小的杂质也会影响成品原丝的质量，这在工业级碳纤维生产中表现得为明显。在所有的原丝生产过程中，不管是6k亦或是2k原丝生产，都必须将聚合物或有机杂质从喷丝板孔内去除。清洗喷丝板有很多方法，其清洗效果也各不相同。不论应用哪种清洗方法，都必须将所有的聚合物从喷丝板孔去除，然后再通过后处理(processing)去除无机渣滓。
近年来，国内碳(C)纤维(Fiber)制造业迅猛发展，成为我国重点发展的新型材料(Material)。喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。在碳纤维生产(Produce)过程中，原丝产品(Product)质量(Mass)是保证碳纤维产品质（Character)量的关键。在原丝工艺( technology)生产中，高精度（度）的纺丝机及其部件(assembly unit)可在源头上保证原丝质量的均一性，使纤维凝固成型(Forming)路径、成型时间和成型温度（temperature)控制在工艺要求的恒定范围内。
纺丝机是原丝生产(Produce)的龙头设备(shèbèi)，而喷丝板则是这龙头设备中的龙舌，喷丝板清洗效果的优劣直接关系到纤维成品质（Character)量的好坏。

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